环氧地坪起泡的原因和解决方案

环氧地坪起泡的原因和解决方案 

环氧涂料涂层表面起泡

是由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“班子”，因为“班子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似幽稍微、有不同。瘫子的起因主要有:A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净;B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快;C、单层施工过厚或每道间隔时间过短;D、聚氨酸油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥;、烤漆在5以下施工;、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中《完全干燥也可能会出现)。

昨子的形成比较复杂，可能引起子的是溶剂保留和水分作用。在高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强溶剂保留会造成溶剂蒸气带留于涂膜内，从而形成子;在较底温度下，湿涂膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏底，流动性更差，更宜造成溶剂蒸气滞留:另外水分也易引起班子，漆料里水分和施工环境中的潮气起班均匀，而涂膜受潮气侵蚀而起的班子往往不均匀，有如虫爬般有一定图样。

预防措施:A、改善涂膜干性，从而善涂膜溶剂释放性;B、避免底温下施工燥;、降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力;1、使用正确的表面助剂，改善表面透气性;、使用正确的稀释剂和固化剂。涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法

2、渗透压起泡

至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。